Светлана Юрьевна Чемпалова – главный технолог АО «Завод Дормаш». Её путь в профессии начался с прочного образовательного фундамента и продолжился практикой на производстве, где она прошла все этапы – от заготовки до финальной сборки. Сегодня она отвечает за технологическую стратегию предприятия: от предпроизводственной подготовки и адаптации конструкторской документации до внедрения новых станков, оснастки и методов, влияющих на качество и себестоимость продукции предприятия. В этом интервью она рассказала о своём профессиональном пути и особенностях работы технического центра.
— Светлана Юрьевна, здравствуйте! Расскажите, как вы построили карьеру, с чего всё начиналось?
— Мой путь начался с поступления в Миасский электромеханический техникум на специальность «Технология машиностроения». Техникум дал мне теоретический фундамент и утвердил в том, что это именно моя сфера. Я закончила его с отличием и продолжила обучение по этому же направлению. Диплом инженера, полученный в Южно-Уральском государственном университете, стал результатом ещё четырех лет системной подготовки.
— Когда вы перешли от учебы к практике и с чего начали свой путь на заводе?
— В 2017 году я пришла в АО «Завод Дормаш» технологом механосборочного цеха. Здесь я на практике прошла весь цикл – от заготовки до финальной сборки узлов, увидела, как теория превращается в реальное изделие. С 2022 года работаю в должности главного технолога.
— С чего начинается новое изделие?
— С предпроизводственной подготовки. На основе конструкторской документации мы проводим нормирование, формируем ресурсные спецификации для закупок – фактически создаем технологический и материальный фундамент будущего изделия.
— Что самое важное перед запуском в производство?
— Мы внимательно проверяем и адаптируем конструкторскую документацию под реальные возможности нашего производства. Это критически важно: самое главное – предотвратить ошибки и простои.
— Сопровождает ли ваше подразделение непосредственно процесс производства продукции?
— Да, мы не просто передаем документы в работу – мы погружены в процесс на каждом шагу: создаем управляющие программы для резки металла, оптимизируем раскрой, что напрямую влияет на себестоимость, контролируем сложные операции. Обеспечиваем полный управляемый технологический цикл – от заготовки до готового качественного изделия.
— Какие изменения в технологической базе реализовал отдел главного технолога в ходе модернизации завода?
— Для интеграции нового станка лазерной резки мы освоили специализированное ПО CypCut и выстроили процессы подготовки раскроев. Глобальную системную работу мы провели и в области сварки. В частности, много времени заняла подборка оптимальных режимов и технологии сварки. Результатом стало исключение необходимости зачистных работ, и как следствие, повышение производительности труда. Также проведённая работа позволила добиться полного соответствия сварочных соединений высоким требованиям, предъявляемым в плане химических и механических характеристик.
— С какими ещё технологическими задачами вы столкнулись при освоении новой продукции в 2025 году?
— Нужно было обеспечить точность и повторяемость сложной геометрии при вальцовке листового проката, а также решить проблему невозможности вращения конструкции при сварке из‑за особенностей конструктива. Для решения этих задач мы спроектировали и изготовили специальную сложную оснастку. Всего создали 18 единиц оснастки для 32 видов оборудования – это позволило полностью контролировать процесс и гарантировать качество.
— Что сегодня является главным вызовом для вашего отдела?
— Дефицит квалифицированных кадров. Готовых специалистов на рынке практически нет, поэтому мы решили взращивать своих из числа студентов.
— Как вы выстраиваете работу со студентами и чем она отличается от обычной практики?
— Мы принимаем на практику и работу ребят из числа учащихся старших курсов местного техникума, и не ограничиваемся формальными заданиями. Мы активно вкладываемся в них: обучаем, сразу погружаем в реальные проекты, показываем смысл и ответственность каждой задачи. У нас практиковались трое таких ребят, и все хорошо влились в коллектив, работая с отдачей. Жизнь, конечно, внесла свои коррективы: после выпуска один молодой человек ушел в армию, девушка поступила в университет в другом городе, а ещё одна практикантка решила связать свою судьбу с нашим замечательным заводом — это уже хороший результат.
— Планируете ли продолжать эту кадровую стратегию?
— Несмотря на трудности, считаю этот подход правильным и перспективным. Мы будем его развивать и дальше.
— Светлана Юрьевна, благодарим вас за эту интересную беседу. Желаем успехов вам и всему коллективу отдела в наступающем году!
— Спасибо. Всего доброго!
